Tugas Struktur 13

 

LAPORAN ANALISIS KONSUMSI ENERGI DAN JEJAK KARBON

(Studi Kasus Proses Produksi)

 

A. Profil Unit Usaha & Diagram Alir Proses Produksi

1. Profil Unit Usaha

Nama Unit Usaha: Industri Tahu “Sari Kedelai”

Jenis Usaha: Industri pangan skala kecil

Produk: Tahu putih

Sistem Produksi: Produksi harian berbasis pesanan dan distribusi lokal

 

2. Diagram Alir Proses Produksi

Bahan baku kedelai → Perendaman → Penggilingan → Perebusan → Penyaringan → Penggumpalan → Pencetakan → Tahu siap jual

Titik Masuk Energi:

  • Mesin penggiling kedelai → Energi listrik (Direct Energy)
  • Kompor perebusan → Energi LPG (Direct Energy)
  • Lampu & kipas ruang produksi → Energi listrik (Indirect Energy)

 

B. Identifikasi Sumber dan Intensitas Energi

1. Sumber Energi yang Digunakan

No

Sumber Energi

Jenis

1

Listrik PLN

Direct & Indirect Energy

2

LPG 3 kg

Direct Energy

2. Klasifikasi Energi

  • Direct Energy:

Energi yang langsung digunakan dalam proses produksi
→ Mesin penggiling, kompor perebusan

  • Indirect Energy:

Energi pendukung proses produksi
→ Lampu penerangan, kipas ventilasi

3. Estimasi Konsumsi Energi per Bulan

Sumber Energi

Jumlah

Listrik

500 kWh/bulan

LPG

10 tabung LPG 3 kg/bulan (total 30 kg)

 

C. Perhitungan Dasar (Analisis Kuantitatif)

1. Konversi Energi ke Satuan Mega Joule (MJ)

Faktor Konversi:

  • 1 kWh = 3,6 MJ
  • LPG = 46 MJ/kg

a. Energi Listrik



b. Energi LPG



2. Total Konsumsi Energi



3. Intensitas Energi Produksi

Produksi tahu rata-rata = 3.000 potong tahu/bulan



4. Estimasi Jejak Karbon (Emisi CO₂)

Faktor Emisi:

  • Listrik PLN = 0,85 kg CO₂/kWh
  • LPG = 2,9 kg CO₂/kg

a. Emisi dari Listrik



b. Emisi dari LPG



Total Emisi Karbon



D. Analisis Efisiensi dan Rekomendasi

1. Identifikasi Kehilangan Energi (Energy Loss)

  • Panas dari proses perebusan banyak terbuang ke lingkungan
  • Kompor LPG sering menyala tanpa beban penuh
  • Mesin penggiling tetap menyala saat menunggu bahan

 

2. Rekomendasi Peningkatan Efisiensi Energi

Rekomendasi 1:
Menggunakan penutup panci perebusan untuk mengurangi kehilangan panas
➡ Menghemat konsumsi LPG tanpa mengurangi kualitas tahu

Rekomendasi 2:
Mengatur jadwal produksi terpusat agar mesin penggiling tidak sering idle
➡ Mengurangi konsumsi listrik yang tidak produktif

Rekomendasi 3:
Mengganti lampu pijar dengan lampu LED hemat energi
➡ Menurunkan konsumsi listrik indirect energy

 

Kesimpulan

Berdasarkan analisis, energi terbesar digunakan pada proses produksi langsung, terutama listrik dan LPG. Intensitas energi sebesar 1,06 MJ per potong tahu menunjukkan potensi efisiensi masih dapat ditingkatkan. Dengan penerapan rekomendasi sederhana dan aplikatif, unit usaha dapat mengurangi konsumsi energi sekaligus menekan jejak karbon tanpa menurunkan kualitas produksi.

 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Merenungi Tantangan: Insinyur Industri di Era Produksi Berkelanjutan

Gambar
oleh: Ariz Jaya Saputra Abstrak Perubahan iklim, keterbatasan sumber daya alam, serta regulasi lingkungan yang semakin ketat telah mendorong dunia industri untuk bertransformasi menuju sistem produksi berkelanjutan. Dalam konteks ini, insinyur industri berperan strategis dalam merancang, mengelola, dan mengoptimalkan proses produksi yang tidak hanya efisien secara ekonomi, tetapi juga ramah lingkungan. Artikel ini membahas konsep produksi berkelanjutan, peran insinyur industri dalam mendukung transformasi tersebut, tantangan utama yang dihadapi, keterampilan yang diperlukan, serta peluang masa depan. Analisis ini merujuk pada literatur akademik dan laporan institusional terkini, sehingga dapat memberikan gambaran komprehensif mengenai relevansi insinyur industri di era industri hijau dan transisi menuju net zero emissions . Kata Kunci: Insinyur Industri, Produksi Berkelanjutan, Circular Economy, Industri Hijau, Teknologi Digital Pendahuluan Era industri modern ditandai dengan peru...
Baca selengkapnya

Tugas Terstruktur 01

Industry 4.0, Circular Economy, dan Keberlanjutan di Industri Pangan Kalau ngomongin masa depan industri pangan, nggak bisa lepas dari tiga kata kunci ini: Industry 4.0, circular economy, dan sustainability . Ketiganya saling berkaitan erat, ibarat “paket hemat” buat bikin industri makanan lebih modern, efisien, dan tentunya ramah lingkungan. Nah, ada satu studi terbaru dari International Journal of Industrial Engineering and Operations Management (Quiroz-Flores et al., 2024) yang ngebahas ini secara mendalam. Dari sana, ada lima poin menarik yang bisa kita bahas bareng-bareng: 1️⃣ Teknologi yang Paling Berpengaruh Di antara seabrek teknologi canggih yang ditawarkan era Industry 4.0 , ada dua yang paling “wow” buat keberlanjutan: Internet of Things (IoT) dan Blockchain . IoT bisa dipakai buat memantau kondisi produk makanan secara real time, ngirit energi, dan mengurangi pemborosan. Blockchain bikin rantai pasok lebih transparan dan bisa dilacak, jadi nggak ada lagi cerita bar...
Baca selengkapnya

Tugas Mandiri 01

Pengamatan Sistem Industri, Teknologi, dan Dampaknya terhadap Lingkungan Di Pabrik Lilin Beberapa hari lalu saya menyempatkan diri untuk melakukan pengamatan terhadap salah satu contoh nyata sistem industri di sekitar tempat tinggal saya. Pilihan saya jatuh pada sebuah pabrik lilin berskala menengah yang memproduksi lilin untuk kebutuhan rumah tangga, peribadatan, dan dekorasi. Dari luar, pabrik ini terlihat sederhana, namun setelah diperhatikan lebih dekat, terdapat berbagai elemen teknologi yang digunakan serta dampak lingkungan yang muncul dari aktivitas produksinya. Elemen Teknologi yang Terlibat Dalam proses produksinya, pabrik lilin ini menggunakan kombinasi antara teknologi tradisional dan modern. Beberapa elemen teknologi yang dapat diamati antara lain: Mesin Peleleh Lilin Bahan baku utama lilin berupa parafin dipanaskan menggunakan mesin peleleh dengan pengendali suhu. Mesin ini memastikan lilin mencair pada titik yang konsisten tanpa merusak kualitas bahan. Cetakan Oto...
Baca selengkapnya